來(lái)自美國(guó)市場(chǎng)分析機(jī)構(gòu)國(guó)際數(shù)據(jù)公司（IDC）的數(shù)據(jù)顯示，2017年，全球智能手機(jī)供應(yīng)商共銷(xiāo)售了14.724億部智能手機(jī)，其中華為（含榮耀）智能手機(jī)全年發(fā)貨1.53億臺(tái)，全球份額突破10%，穩(wěn)居全球前三。
華為手機(jī)出貨量這么大，對(duì)其生產(chǎn)能力是一個(gè)巨大的考驗(yàn)。除了部分產(chǎn)能外包之外，華為位于東莞松山湖的手機(jī)智能制造工廠功不可沒(méi)。
掃描華為松山湖工廠
華為布局松山湖已有多年，位于北部片區(qū)的南方工廠又名華為機(jī)器有限公司，廠區(qū)門(mén)口每天有戴著墨鏡、手持金屬探測(cè)器的保安把守，黑色鐵柵欄上每隔50米左右就裝有1個(gè)攝像頭。據(jù)悉，華為在知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)方面做得很到位，連工程師等技術(shù)人員辦公配套的柜子都是帶密碼鎖的保險(xiǎn)柜。廠區(qū)的員工分為兩種，紅帶員工卡為正式員工，月薪最低位6000元以上，黃帶的則為派遣工，起薪略低。
華為高端手機(jī)整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間規(guī)模非常大，隨處可見(jiàn)各種全球最先進(jìn)的裝機(jī)或檢測(cè)設(shè)備，如印刷精度極高的美國(guó)原裝進(jìn)口超精準(zhǔn)MPM雙軌印刷機(jī)，世界領(lǐng)先的Camelot dispensing點(diǎn)膠機(jī)，全自動(dòng)化機(jī)械手臂控制的整機(jī)測(cè)試、自動(dòng)打螺釘機(jī)、自動(dòng)壓合機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備。手機(jī)的生產(chǎn)流程包括表面貼裝單板、單板功能測(cè)試、組裝、預(yù)加工、整機(jī)測(cè)試、包裝全套產(chǎn)線，可有效提升生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)過(guò)程的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量，大大保證手機(jī)的高度可靠性。
誠(chéng)然，這些看得見(jiàn)的高科技設(shè)備確實(shí)炫目，但真正的智能制造光靠自動(dòng)化設(shè)備是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。想要實(shí)現(xiàn)智能柔性化生產(chǎn)，信息化的手段必不可少，要利用智能傳感器、eLTE-U、NB-IoT等物聯(lián)網(wǎng)無(wú)線技術(shù)，將機(jī)器人、工業(yè)設(shè)備隨時(shí)隨地接入網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)提取生產(chǎn)過(guò)程的海量數(shù)據(jù)。智能生產(chǎn)線還可以借助物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，避免故障停產(chǎn)，降低運(yùn)營(yíng)成本。
根據(jù)華為的公開(kāi)資料透露，在華為松山湖工廠中，ABB的機(jī)器人已經(jīng)與華為物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)中的eLTE-U方案完成了對(duì)接，能夠及時(shí)回傳ABB機(jī)器人狀態(tài)和報(bào)警數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)提供大數(shù)據(jù)通路。今后雙方還將繼續(xù)深化合作，在生產(chǎn)設(shè)備中配備集成了華為最新的eLTE-IoT模組的能耗采集模塊，可將設(shè)備電壓、電流和能源消耗情況回傳，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理空耗情況，減少能耗，打造綠色工廠；通過(guò)部署eLTE-U網(wǎng)絡(luò)，可無(wú)線監(jiān)控機(jī)器人和產(chǎn)線的情況，并實(shí)時(shí)回傳監(jiān)控視頻，后續(xù)通過(guò)AR/VR的運(yùn)用還可以進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷以及指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工人排障等；此外，華為通過(guò)將eLTE-U模組集成到ABB機(jī)器人，利用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)對(duì)機(jī)械臂進(jìn)行遠(yuǎn)程和實(shí)時(shí)控制，可實(shí)現(xiàn)精益化、高效生產(chǎn)，打造數(shù)字化、自動(dòng)化和綠色的生產(chǎn)園區(qū)。
聽(tīng)說(shuō)華為智能工廠自從部署了智慧工廠解決方案后，生產(chǎn)效率提升30%，運(yùn)營(yíng)成本降低20%，能耗降低10%，果然犀利！
從數(shù)據(jù)到?jīng)Q策的智造之路
智能制造融合了傳統(tǒng)制造技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品需求的動(dòng)態(tài)響應(yīng)、產(chǎn)品的快速開(kāi)發(fā)與優(yōu)化，在智能制造系統(tǒng)中，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)功不可沒(méi)，通過(guò)基于無(wú)線傳感網(wǎng)絡(luò)、RFID、傳感器的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，將與生產(chǎn)有關(guān)的各種數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸給控制中心，上傳給大數(shù)據(jù)系統(tǒng)并進(jìn)行云計(jì)算。
曾獲得世界經(jīng)理人“2017中國(guó)十大管理實(shí)踐”的英飛凌科技股份公司無(wú)錫工廠整個(gè)制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)了智能化、數(shù)據(jù)化和自動(dòng)化。例如，機(jī)器顯示屏數(shù)據(jù)反映了機(jī)器生產(chǎn)的關(guān)鍵參數(shù)，操作員可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)管。操作員掃描二維碼既可以自動(dòng)確認(rèn)材料是否最優(yōu)使用，也為系統(tǒng)選擇正確的工藝流程提供參考。
英飛凌無(wú)錫工廠的智能化改造是圍繞“人機(jī)料法”4個(gè)核心要素展開(kāi)：通過(guò)自動(dòng)檢查培訓(xùn)和認(rèn)證確保合格人員操作機(jī)器并追蹤；通過(guò)設(shè)備狀態(tài)的自動(dòng)監(jiān)控和基于產(chǎn)品的參數(shù)自動(dòng)調(diào)整，確保利用率和柔性； 100%物料使用追蹤和高效利用；基于產(chǎn)品的制程程序的自動(dòng)下載和參數(shù)調(diào)整，減少人為失誤。在先進(jìn)的智能自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境下，英飛凌無(wú)錫后道工廠實(shí)現(xiàn)了100%的材料和產(chǎn)品制造的可追蹤性，生產(chǎn)周期也縮短了50%。
智造之路其實(shí)就是IT與OT融合，將各層級(jí)之間打通、貫穿的過(guò)程。許多不差錢(qián)的制造企業(yè)擁有MES、ERP、CRM、OA、財(cái)務(wù)管理等很多管理系統(tǒng)，但系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)并沒(méi)有打通，數(shù)據(jù)之間的缺乏邏輯性，沒(méi)有合適的分析工具，“數(shù)據(jù)財(cái)富”變成了“數(shù)據(jù)垃圾”，不利于企業(yè)做整體決策。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)+智能制造，可以徹底打破“部門(mén)墻”，將企業(yè)運(yùn)營(yíng)所涉及的生產(chǎn)制造、資源管理、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境、能耗、財(cái)務(wù)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、人員管理、供應(yīng)商、客戶關(guān)系等數(shù)據(jù)，統(tǒng)一上傳到同一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)甚至云端，交給人工智能機(jī)器人進(jìn)行學(xué)習(xí)優(yōu)化，根據(jù)企業(yè)的需求隨時(shí)從這個(gè)一體化的數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)用數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，同時(shí)提升企業(yè)上下游的協(xié)同與整體決策能力。
“智造”的核心競(jìng)爭(zhēng)力
從數(shù)據(jù)被采集到分析再到集成，從設(shè)備、邊緣計(jì)算到云計(jì)算再到不同平臺(tái)之間、跨越企業(yè)邊界的云互聯(lián)，數(shù)據(jù)在不斷擴(kuò)展空間，為制造企業(yè)賦能。對(duì)于傳統(tǒng)企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何制定數(shù)據(jù)戰(zhàn)略，才能把數(shù)據(jù)變成自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力？
智能化工廠的精髓在于“數(shù)據(jù)”，通過(guò)智能化管理能夠采集到所有相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，操作人員可以通過(guò)分析數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，更重要的是客戶在任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，都可以找到這些產(chǎn)品的工藝參數(shù)，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效追溯。
華為戰(zhàn)略Marketing總裁徐文偉在《決勝數(shù)字化轉(zhuǎn)型》一文中指出，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型首先要將資產(chǎn)數(shù)據(jù)化，其次要讓數(shù)據(jù)流動(dòng)起來(lái)產(chǎn)生價(jià)值，最重要的是產(chǎn)品模型化，為核心產(chǎn)品構(gòu)建數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)數(shù)字世界與物理世界的雙向溝通和反饋閉環(huán)，最大化數(shù)據(jù)的價(jià)值。
筆者曾采訪過(guò)吉利集團(tuán)CIO丁國(guó)祥，他分享了吉利的智能制造理念和數(shù)字化轉(zhuǎn)型思考后，建議制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)該分三段走：
第一階段，業(yè)務(wù)的起步時(shí)期，信息化系統(tǒng)主要為了支撐公司的各項(xiàng)業(yè)務(wù)，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較零散。
第二階段，業(yè)務(wù)走向成熟，公司各項(xiàng)職能規(guī)劃也基本定型，這時(shí)SAP實(shí)施進(jìn)入深化運(yùn)用時(shí)期，并在制造、研發(fā)和營(yíng)銷(xiāo)領(lǐng)域部署了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的專業(yè)化系統(tǒng)。
第三階段，隨著產(chǎn)品線日益豐富、業(yè)務(wù)規(guī)模逐漸變大以及國(guó)際化發(fā)展起步，信息系統(tǒng)要支持產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)，支持業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新，支持企業(yè)國(guó)際化，支持企業(yè)的高效、敏捷運(yùn)作，支持企業(yè)的數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型等等。
目前，中國(guó)制造企業(yè)的智能化還處于探索階段，大企業(yè)有資本實(shí)力，可以通過(guò)收購(gòu)國(guó)外技術(shù)、企業(yè)或引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)線，快速實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)。中小型企業(yè)也不得不在“智造”方面加快步伐，在各個(gè)細(xì)分行業(yè)中智能化改造的方案層出不窮，實(shí)現(xiàn)降低成本并提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率。華為、英飛凌、吉利智能制造工廠的成功案例，給中小企業(yè)的智能化改造以更多啟發(fā)，并從中摸索出一條獨(dú)特的“智造之路”。
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